RedWingPanda
Vol.202
单簧管制造本身是一个相当保守的行业，需要依靠高度熟练的工匠来完成许多手工工作。
图丨How Products are Made
管 体 处 理
当木材收获用于单簧管制造时，木材长度在3-4英尺（1-1.2米）之间。原木必须经过风干，以防止后期翘曲。
他们可能会在室外保存好几个月，或者在窑里进行干燥。然后，原木被分割并锯切成近似于单簧管主体件（上节，下节，二节和喇叭）完成长度的长度。
管体部分看起来像狭长的矩形块，而二节管则被雕刻成粗糙的金字塔形。这些木件被称为坯料。制造商批量购买坯料，并从这些粗糙的形状开始制造过程。
当制造商收到坯料时，工人开始检查坯料。然后熟练的工人用车削内膛的机器在坯料上钻出内膛，钻孔器通过每块坯料的中心纵向钻孔。这个有着特殊直径和形状的钻孔，称为单簧管的内膛，对于乐器的声音色调至关重要。内膛可以是直圆柱体，或者是略有锥度的圆柱体。
在钻孔之后，管体部件放在车床上继续加工成光滑，中空的圆柱体。然后这些粗加工后的坯料需再次进行风干。
当粗糙的坯料第二次经过风干后，它们的大小也进一步缩小至成品所需尺寸。将这些再次风干后的坯料固定在车床上转动，并车削成最终精确的尺寸。
管体外部形状车削完成以后，再将乐器每节的接头与接口做出。乐器的内膛此时会被更精确地钻孔扩张，然后将内膛抛光，最后用黑色染料涂给整只乐器管体进行上色。
这也就是为什么我们看到乐器所使用的乌木通体黑色而非天然的木色。
音 孔 制 造
大规模生产单簧管最常见的方法是将管体部件放置在可以承载管体的平台上，然后将平台设置在垂直钻孔机的底座上。
不同的音孔都有特定大小的钻头。音孔的尺寸影响乐器的每个音符的音高，并且如果有需要可以在乐器接近制成时继续调整音孔的尺寸。
不是每个音孔都是相同的尺寸，制作音孔需要很多不同尺寸的车刀。一些音孔在管体外部比在管体内部尺寸更小。为了实现其精确的形状，它们是从内部被进行切削的，这些音孔被称为底切音孔，而制作他们的工具被称为底切刀。
底切音孔被切割的大小会直接影响该音孔所对应音的音调高低。在音孔旁侧，会钻一些小孔用来放置固定摁键的立柱。
图丨How Products are Made
摁 键 制 造
早期的单簧管摁键是手工铸造。现代的方法通常是压模铸造。熔融合金（通常是镍银）被迫压入钢模。在这种方法中，可以制造出一组连接的摁键。或者，独立的摁键由重型冲压机冲压出来，然后进行修剪。最后将这些独立的摁键与银焊料一起焊接以制成连接的摁键组。
接下来，摁键被抛光。价格稍低的乐器模型，摁键可以被放置在滚筒抛光机中，旋转滚筒中的抛光颗粒砂石可以进行摩擦和搅动抛光。也可以通过抛光机的抛光轮来单独地抛光更为昂贵的摁键。摁键会被镀银，镀镍或镀金后再次进行抛光。镀金的抛光与前两者略有不同。
摁键的垫片通常由几层制成：硬纸板，毛毡和动物皮肤或皮革。垫片由工人手动依次将其粘在摁键垫杯内。
组 装 摁 键
摁键被安装在音孔两侧的小立柱上，这些立柱被放置在之前为他们钻出的小钻孔中。在许多乐器模型中，立柱是有螺纹的，它们可以简单地用手拧紧。
摁键的立柱上被钻出小孔，用以安装弹簧，可以使摁键保持打开或关闭。这些弹簧由细钢丝或弹性钢片制成。
最后将摁键系统拧入立柱完成组装。检测环节的技师还会用特有的工具检查音孔是否完全被摁键垫片覆盖。垫片可能需要调整或复位，多次调试检测最后达到完美的气密封闭。当然学生级乐器和专业级的衡量标准是不同的。
完 成 （Done!）
在管体的接头处装上软木，使得乐器各部分彼此顺利地相接。管体的喇叭口装上金属环。二节管和喇叭通常被压印制造商的名称。由硬橡胶或塑料单独制造的笛头装在乐器上，当插入哨片后，便可以开始演奏了！
图丨网络
等等！还没有结束！！
质 量 检 测
在单簧管完全组装之后，工作人员会检查乐器的视觉缺陷，检查摁键的机械，然后进行演奏测试。通过演奏，工作人员可以记录新乐器的音质，音调和摁键灵活程度。
检查最终的单簧管是否精确，如果乐器是按照标准型号制造的，需要仔细确定内膛和音孔的尺寸，并进行调整。使用电子校音器进行测试，如果需要，则通过扩大或缩小音孔来改变音调高低。
单簧管的木头不应该开裂，摁键的机械动作应该灵活且没有太大的噪声。在理想情况下，乐器可持续数十年，不会出现翘曲，开裂或其他严重缺陷。
图丨网络
塑 料 模 型 单 簧 管
由塑料制成的单簧管管体通过注塑成型制造。塑料颗粒被熔化并在压力下被迫进入模具。
这些单簧管模具可以使其直接生产成为乐器的管体。在某些情况下，这些模具非常精确，所以不需要进行很多复杂的车削过程。或者有些需要被部分削减和抛光，就像木制单簧管那样。
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